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覆膜功课辅导书doc

日期:2020-03-23编辑作者:产品中心

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  覆膜功课辅导书 篇一□□□□□:覆膜机功课辅导书 覆膜功课辅导书 一、主意 确保本机组临盆出适当央浼的产物□□□□□,预防不足格品流入下道工序。 二、器械 直尺、内六角扳手、壁纸刀 三、各岗亭职责 1、机台长肩负本机组临盆职员、修筑、质料的管制事情□□□□□,填写临盆记实。 2、机台长肩负对上道工序的半制品举办复检□□□□,并对本工序产物格料举办自检。 3、辅助工正在分纸和收纸的历程中希奇防备产物的十分处境□□□□□,临盆竣事后对产物举办标识□□□□,并转入下道工序□□□□,来料加工的自检及格后统治入库手续。 四、操作央浼和质料央浼 1、 开机前对修筑举办反省□□□□□,将薄膜按原则的目标经导辊、消皱辊、安排辊进入压合部位。防备反省呆板转动部位是否敏捷、安定无十分噪声□□□,有无偏移征象□□□,反省各部位机构凿凿度□□□□□,有无漏油征象。双面覆膜机作业指导书 2、 无胶复合膜与输送带送来的印刷品沿途经热辊筒及橡胶辊举办热压合后至收料转轴上□□□□,压适时热辊温度为70--100℃□□□□□,传感器与热辊筒轮廓间隙为0.2mm□□□,贴合压力为10--13Mpa之间□□□,常用压为10--12Mpa□□□□,薄纸压力为6—10Mpa。 3、 覆膜产物应贴合结实无气泡□□□□,光泽度好□□□,首件产物经检查及格方可批量临盆□□□□,豆剖产物应无破损、不露膜□□□,不拉松规距。 4、 每班事情完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱节接触□□□□,然后才容许遏止运转□□□□,并用稀释剂(稀料)将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干□□□□□,确保压合胶辊上整洁平滑□□□□□,庄苛做好机台寻常境况卫生事情。 五、十分处境及收拾 六、修筑珍爱 每班落成后实时擦洗加滚筒及压合滚筒□□□,要害传动部位实时加注润滑油脂□□□□,做好机台日珍爱及卫生事情。 篇二□□□:覆膜工艺功课辅导书 篇三□□□:017覆膜机功课辅导书 深圳市一心诚光电有限公司 覆膜机功课辅导书 1.主意 此标准主意为设立修设覆膜机规范功课步骤□□□□,以删除失误确保质料□□□□,预防不良品的爆发 2.界限 实用于覆膜机功课员、 品格职员和闭系工程师。双面覆膜机作业指导书 3.权责 3.1缔制(转 载 于:书 业 网:覆膜功课辅导书)单元应肩负确保本规格原则均已落实推行。 3.2验证历程中所产生之失效,研发/工程单元应尽疾协助收拾,并提出改良对策。 4.实质: 深圳市一心诚光电有限公司 覆膜机功课辅导书 深圳市一心诚光电有限公司 覆膜机功课辅导书 篇四□□□□:覆膜机操作、爱护珍爱功课辅导书 1. 主意 增强覆膜产物的历程管制□□□,使覆膜产物满意客户的需求。 2. 界限 实用于覆膜产物从质料到交付客户的全体历程管制。 3. 界说(无) 4. 职责 4.1覆膜机操作职员必需庄苛依据其功课辅导书对覆膜机举办行使、爱护、珍爱□□□□,并做好相应的记实□□□,确保压痕机状况太平□□□□□,满意临盆央浼。 5. 实质 5.1开机前的计划事情 5.1.1开机前对修筑举办反省□□□□□,将薄膜按原则的目标经导辊、消皱辊、安排辊进入压合部位。防备反省呆板转动部位是否敏捷、安定无十分噪声□□□,有无偏移现像□□□□,反省各部位机构凿凿度□□□□,有无漏油现像; 5.2覆膜机操作方式 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品沿途经热辊筒与橡胶辊举办热压合后至收料传轴上□□□□□,压合是热辊温度为80-100℃□□□□□,传感器与热辊筒轮廓间隙为0.2MM□□□,贴合压力为10-13MPA之间。 5.2.2覆膜产物应贴合结实无汽泡□□□□□,光泽度好□□□□,豆剖产物应无破损、不露膜、不拉松轨则□□□□□,首件产物经检查及格方可批量临盆; 5.3爱护珍爱 5.3.1每班事情完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱节接触□□□,然后才容许遏止运转□□□□□,并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦整洁□□□□□,确保压合胶辊轮廓整洁平滑□□□□,庄苛做好机台寻常境况卫生事情 5.3.2应庄苛苦守5.1~5.2条目原则及防备事项。 5.3.3应往往防备呆板的运转处境□□□□□,展现十分□□□□□,需实时停机检修。 5.3.4应往往防备维系呆板干净 5.4十分题目及收拾处境 5.4.1覆膜不结实 出处□□□:1、双面覆膜机作业指导书出处热辊筒温渡过低 2、无压力或压力过小; 3、复合速率过疾; 4、印刷品轮廓状态不佳; 袪除方式□□□□:1、扩大热辊筒温度; 2、调治手压汞压力、用干不轻轻擦拭喷粉等方式; 5.4.2薄膜轮廓起皱或有花印 出处□□□□:1、薄膜复合前有皱 2、纸张含水高或不屈; 3、加热辊筒温渡过高; 袪除方式□□□□:1、调治压合辊筒□□□,双面覆膜机作业指导书使其双方到达平行类似; 2、将纸张压平; 3、下降加热辊筒温度 5.4.3覆膜产物起翘 出处1、双面覆膜机作业指导书印刷品过薄或张力不均衡□□□□,薄膜拉的太紧;2、复合压力过大或温渡过高; 袪除方式□□□:1、调治张力□□□,减小复合压力□□□,降底复合温度 1 / 1 1 / 1

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